Contribution à l’évaluation du champ thermique à l’interface outil-pièce pour l’optimisation des conditions d’usinage

Abstract

La chaleur maximale se produit à l'interface outil-pièce pendant l’usinage. En effet l'augmentation excessive de cette température en fonction des paramètres de coupe affecte considérablement la durée de vie de l’outil et la qualité de la pièce usinée, donc directement sur la production. Dans ce travail, nous mettons en oeuvre une méthodologie de mesure expérimentale de température qui permet d’obtenir des données cohérentes lors d’une opération de tournage de l’acier S 235 en utilisant une plaquette en carbure SNMG. Cette contribution nous permet de mieux maitriser les interactions des phénomènes influant de la coupe à l’interface outil-pièce, et de guider nos choix à l’élaboration d’un modèle de corrélation pour l’analyse et la prédiction des relations entre les paramètres d’usinage par la mesure de la température de coupe. La procédure de mesure mise en oeuvre pour l’estimation de la température est basée sur l’utilisation d'une caméra infrarouge FLIR montée et protégée par un dispositif sur la machine-outil. La méthode de Taguchi a été choisie pour trouver les relations entre les facteurs d’entrée (la vitesse de coupe (Vc), la vitesse d'avance (a), la profondeur de passe (p)) et le facteur de sortie (la température (T)).